Det kemiske navn for akryl er polymethylmethacrylat (PMMA på engelsk). På grund af manglerne ved PMMA, såsom lav overfladehårdhed, let gnidning, lav slagfasthed og dårlig støbestrømningsydeevne, er modifikationer af PMMA dukket op efter hinanden. Såsom copolymerisation af methylmethacrylat med styren og butadien, blanding af PMMA og PC osv.
Flowadfærden afPMMAer værre end for PS og ABS, og smelteviskositeten er mere følsom over for temperaturændringer. Under støbeprocessen ændres smelteviskositeten hovedsageligt baseret på injektionstemperaturen. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur på over 160°C°C og en nedbrydningstemperatur på 270°C.
1. Bortskaffelse af plast
PMMA har en vis grad af vandabsorption med en vandabsorptionsgrad på 0,3-0,4%. Sprøjtestøbning kræver en luftfugtighed under 0,1 %, normalt 0,04 %. Tilstedeværelsen af fugt forårsager bobler, luftstriber og reduceret gennemsigtighed i smelten. Så det skal tørres. Tørretemperaturen er 80-90℃og tørretiden er mere end 3 timer. Genbrugsmaterialer kan i nogle tilfælde bruges 100 %. Det faktiske beløb afhænger af kvalitetskravene, normalt mere end 30%. Genbrugsmaterialer skal undgås fra forurening, ellers vil det påvirke det færdige produkts gennemsigtighed og egenskaber.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
PMMA har ingen særlige krav til sprøjtestøbemaskiner. På grund af dens høje smelteviskositet kræver den en dybere rille og et dysehul med større diameter. Hvis produktets styrkekrav er højere, bør en skrue med et større aspektforhold anvendes til lavtemperatur-plastificering. Derudover skal PMMA opbevares i en tørbeholder.
3. Form og portdesign
Formtemperaturen kan være 60℃-80℃. Diameteren af hovedkanalen skal passe til den indvendige tilspidsning. Den optimale vinkel er 5° til 7°. Hvis du ønsker at sprøjtestøbe 4 mm eller derover produkter, skal vinklen være 7° og hovedkanalens diameter skal være 8 til 8°. 10 mm, bør portens samlede længde ikke overstige 50 mm. For produkter med vægtykkelse mindre end 4 mm, skal flowkanalens diameter være 6-8 mm
For produkter med en vægtykkelse større end 4 mm, skal diameteren på løbeskinnen være 8-12 mm. Dybden af de diagonale, vifteformede og lodrette skiveporte skal være 0,7 til 0,9t (t er vægtykkelsen af produktet). Diameteren af nåleåbningen skal være 0,8 til 2 mm; den mindre størrelse skal vælges for lav viskositet.
Almindelige udluftningshuller er inden for 0,05 dybe, 6 mm brede, og trækvinklen er mellem 30"-1° og hulrumsdelen er mellem 35"-1°30°.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles ved hjælp af in-air-injektionsmetoden: fra 210℃til 270℃, afhængigt af oplysningerne fra leverandøren.
Gå ud af bagsædet, få sprøjtestøbemaskinens dyse til at forlade hovedkanalbøsningen, og udfør derefter manuelt plastsprøjtestøbning, som er luftsprøjtestøbning.
5. Injektionstemperatur
Hurtig injektion kan bruges, men for at undgå høj indre belastning er det bedre at bruge flertrins injektion, såsom langsom-hurtig-langsom osv. Brug langsom hastighed ved indsprøjtning af tykke dele.
6. Opholdstid
Hvis temperaturen er 260°C, kan opholdstiden ikke overstige 10 minutter. Hvis temperaturen er 270°C, kan opholdstiden ikke overstige 8 minutter.
ZAOGE filmknuserer velegnet til at knuse forskellige bløde og hårde kantskrotmaterialer med en tykkelse på 0,02 ~ 5MM, såsom PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-film, plader og plader, der bruges i papirvarer, emballage og andre industrier.
Den kan bruges til at opsamle, knuse og transportere kantaffaldsmaterialer produceret af ekstrudere, lamineringsmaskiner, plademaskiner og plademaskiner. For eksempel transporteres de knuste materialer af en transportventilator gennem en rørledning til en cyklonseparator og skubbes derefter ind i ekstrudersneglens fødeport af en tilførselsskrue til automatisk blanding med nye materialer, hvorved der opnås øjeblikkelig miljøbeskyttelse og udnyttelse.
Indlægstid: Jul-01-2024
