Det kemiske navn for akryl er polymethylmethacrylat (PMMA på engelsk). På grund af PMMA's mangler, såsom lav overfladehårdhed, let gnidning, lav slagfasthed og dårlig støbeevne, er der dukket modifikationer af PMMA op efter hinanden. Såsom copolymerisation af methylmethacrylat med styren og butadien, blanding af PMMA og PC osv.
Strømningsadfærden hosPMMAer dårligere end PS og ABS, og smelteviskositeten er mere følsom over for temperaturændringer. Under støbeprocessen ændres smelteviskositeten primært baseret på injektionstemperaturen. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur på over 160°C og en nedbrydningstemperatur på 270°C.
1. Bortskaffelse af plastik
PMMA har en vis grad af vandabsorption med en vandabsorptionshastighed på 0,3-0,4%. Sprøjtestøbning kræver en luftfugtighed under 0,1%, normalt 0,04%. Tilstedeværelsen af fugt forårsager bobler, luftstriber og reduceret gennemsigtighed i smelten. Derfor skal den tørres. Tørretemperaturen er 80-90°C.℃og tørretiden er mere end 3 timer. Genbrugsmaterialer kan i nogle tilfælde anvendes 100%. Den faktiske mængde afhænger af kvalitetskravene, normalt mere end 30%. Genbrugsmaterialer skal undgås at blive forurenet, da det ellers vil påvirke det færdige produkts gennemsigtighed og egenskaber.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
PMMA har ingen særlige krav til sprøjtestøbemaskiner. På grund af sin høje smelteviskositet kræver det en dybere rille og et dysehul med større diameter. Hvis produktets styrkekrav er højere, bør der anvendes en skrue med et større aspektforhold til lavtemperaturplastificering. Derudover skal PMMA opbevares i en tørtragt.
3. Design af forme og porte
Formtemperaturen kan være 60℃-80℃Hovedkanalens diameter skal passe til den indvendige konus. Den optimale vinkel er 5° til 7°Hvis du vil sprøjtestøbe produkter på 4 mm eller derover, skal vinklen være 7° og diameteren af hovedkanalen skal være 8 til 8°10 mm, den samlede længde af porten bør ikke overstige 50 mm. For produkter med en vægtykkelse på mindre end 4 mm, bør strømningskanalens diameter være 6-8 mm
For produkter med en vægtykkelse på over 4 mm bør diameteren af løberen være 8-12 mm. Dybden af de diagonale, vifteformede og vertikale skiveporte bør være 0,7 til 0,9 t (t er produktets vægtykkelse). Diameteren af nåleporten bør være 0,8 til 2 mm; den mindre størrelse bør vælges for lav viskositet.
Almindelige udluftningshuller er inden for 0,05 mm dybe, 6 mm brede, og trækvinklen er mellem 30′-1° og hulrumsdelen er mellem 35′-1°30°.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles ved hjælp af luftindsprøjtningsmetoden: fra 210℃til 270℃, afhængigt af de oplysninger, som leverandøren giver.
Gå ud af bagsædet, lad sprøjtestøbemaskinens dyse forlade hovedkanalbøsningen, og udfør derefter manuelt plastsprøjtestøbning, som er luftsprøjtestøbning.
5. Injektionstemperatur
Hurtig injektion kan anvendes, men for at undgå høj intern belastning er det bedre at anvende flertrinsindsprøjtning, såsom langsom-hurtig-langsom osv. Brug lav hastighed ved injektion af tykke dele.
6. Opholdstid
Hvis temperaturen er 260°C, opholdstiden må ikke overstige 10 minutter. Hvis temperaturen er 270°C, opholdstiden må ikke overstige 8 minutter.
ZAOGE Filmknuserer egnet til at knuse forskellige bløde og hårde skrotmaterialer med en tykkelse på 0,02~5 mm, såsom PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-film, -ark og -plader, der anvendes i papirvarer, emballage og andre industrier.
Den kan bruges til at opsamle, knuse og transportere kantaffald produceret af ekstrudere, lamineringsmaskiner, plademaskiner og plademaskiner. For eksempel transporteres de knuste materialer af en transportventilator gennem en rørledning til en cyklonseparator og skubbes derefter ind i ekstruderens sneglefødeport af en fødesnegl til automatisk blanding med nye materialer, hvilket opnår øjeblikkelig miljøbeskyttelse og udnyttelse.
Opslagstidspunkt: 1. juli 2024
