I de seneste årtier har de fleste virksomheder været vant til at indsamle, sortere, knuse, granulere eller blande med nye materialer i forhold til at genbruge defekte produkter og råmaterialer. Dette er en traditionel genbrugsmetode. Der er flere ulemper ved denne form for operation:
Ulempe 1: Besætte midler:Til fremstilling af et parti kundeordrer og indkøb af tilsvarende gummimaterialer bruger produkterne kun 80 % af de indkøbte gummimaterialer, mens indløbet fylder 20 %, hvilket betyder, at 20 % af indkøbsmidlerne til indløbsmaterialerne går til spilde.
Ulempe 2: Optager plads:20% af indløbsmaterialerne skal placeres i et dedikeret rum til indsamling, sortering, knusning, opbevaring osv., hvilket resulterer i unødigt spild af plads.
Ulempe 3:Spild af arbejdskraft og materielle ressourcer: Indsamling, klassificering og sortering af Sprue-materialer,knusendeog posering, regenerering oggranulering, klassificering og opbevaring osv. kræver alt manuelt arbejde og specialudstyr for at fuldføre. Arbejdere har brug for udgifter (løn, social sikring, bolig osv.), og udstyr skal købes. , drifts- og vedligeholdelsesudgifter, disse er omkostningerne ved virksomhedens daglige drift, hvilket direkte reducerer virksomhedens overskud.
Ulempe 4: Besværlig ledelse:Efter at de faste enheder i produktionsværkstedet er cachet, skal der arrangeres særligt personale til indsamling, klassificering, knusning, emballering, granulering eller blanding, lagerstyring osv. Særligt knust plast skal nogle gange oplagres indtil næste parti af ordrer fra samme farve og type genbruges, hvilket gør det svært at kontrollere. Derfor har næsten alle plastfabrikker det fænomen at hamstre store mængder af knuste materialer (eller indsprøjtningsmaterialer), hvilket er blevet en tung byrde og besvær.
Ulempe 5: Nedgraderet udnyttelse:Indløbene fremstillet af dyre gummimaterialer kan kun nedgraderes og bruges, selvom de genanvendes. For eksempel kan hvide indsprøjtninger kun bruges til sorte produkter.
Ulempe 6: Multiple forureningsbrug:Efter at indløbsmaterialet er taget ud af formen, begynder dets temperatur at falde, og det kommer i kontakt med luften. På dette tidspunkt begynder de fysiske egenskaber at ændre sig. På grund af overfladestatisk elektricitet er det let at absorbere støv og vanddamp i luften, hvilket forårsager befugtning og forurening. Under opsamlings-, knusnings- og endda granuleringsprocesser ved indløbene er det uundgåeligt, at gummimaterialer af forskellige farver og materialer bliver blandet og forurenet, eller andre urenheder vil blive blandet og forurenet.
Ulempe 7: Miljøforurening:Under centraliseret knusning er støjen enorm (mere end 120 decibel), støvet flyver, og det atmosfæriske miljø er forurenet.
Ulempe 8: Lav kvalitet:Plast i sig selv har statisk elektricitet, som nemt kan absorbere støv og fugt i luften, og endda blive forurenet med snavs eller blandet med urenheder, hvilket vil medføre, at plastens fysiske egenskaber - styrke, stress, farve og glans bliver beskadiget, og produktet vil fremstå afskalninger og klomærker. , krusninger, farveforskelle, bobler og andre uønskede fænomener.
Ulempe 9: Skjulte farer:Når forurenede gummimaterialer ikke opdages før produktionen, vil de producerede produkter have en skjult risiko for at blive skrottet i partier. Selvom kvalitetsinspektionsprocedurerne er strenge, bliver du stadig nødt til at udholde plagene af psykologisk stress.
Plastråvarer er den største langsigtede omkostningsbyrde for produktionsanlæg. For at reducere omkostningerne er producenter af produkter på ethvert niveau ivrige efter en videnskabelig genbrugsmetode, der forbedrer ovenstående mangler for at maksimere virksomhedens overskud og forhindre dem i at gå tabt. Undgå unødvendigt spild for at sikre en bæredygtig drift af virksomheden.
Vil du vide, hvordan du løser ovenstående problemer? LadeZAOGE plastikkaruserhjælpe dig med at løse dine problemer!
Indlægstid: 24-apr-2024