(1) Forkert valg af udstyr.Ved valg af udstyr skal sprøjtestøbemaskinens maksimale injektionsvolumen være større end den samlede vægt af plastdelen og dysen, og den samlede injektionsvægt må ikke overstige 85% af sprøjtestøbemaskinens blødgøringsvolumen.
(2) Utilstrækkeligt foder.Den almindeligt anvendte metode til at kontrollere tilførslen er tilførslen med fast volumen. Valsens tilførslens volumen og råmaterialets partikelstørrelse er ensartede, og det afgøres, om der er et "bro"-fænomen i bunden af tilførslen. Hvis temperaturen ved tilførslen er for høj, vil det også forårsage dårligt materialefald. I denne henseende bør tilførslen åbnes og afkøles.
(3) Dårlig materialefluiditet.Når råmaterialets flydeevne er dårlig, er formens strukturelle parametre hovedårsagen til utilstrækkelig injektion. Derfor bør stagnationsdefekter i støbeformssystemet forbedres, såsom at justere løberens position på en rimelig måde, udvide port-, løbe- og injektionsportstørrelsen og bruge en større dyse. Samtidig kan en passende mængde tilsætningsstoffer tilsættes råmaterialeformlen for at forbedre harpiksens flydeegenskaber. Derudover er det også nødvendigt at kontrollere, om der er for meget genbrugsmateriale i råmaterialet, og reducere mængden af det på passende vis.
(4) For meget smøremiddel.Hvis mængden af smøremiddel i råmaterialeformlen er for stor, og slidgabet mellem indsprøjtningsskruens kontrolring og cylinderen er stort, vil det smeltede materiale strømme kraftigt tilbage i cylinderen, hvilket forårsager utilstrækkelig tilførsel og resulterer i underindsprøjtning. I denne henseende bør mængden af smøremiddel reduceres, afstanden mellem cylinderen og indsprøjtningsskruen og kontrolringen bør justeres, og udstyret bør repareres.
(5) Kolde urenheder i materialet blokerer materialekanalen.Når urenheder i det smeltede materiale blokerer dysen, eller koldt materiale blokerer porten og løberen, skal dysen fjernes og rengøres, eller hullet til det kolde materiale og løbersektionen i formen skal udvides.
(6) Urimelig udformning af hældesystemet.Når en form har flere hulrum, skyldes plastdelenes udseendefejl ofte en urimelig designmæssig balance mellem port og løber. Vær opmærksom på portbalancen ved design af støbesystemet. Vægten af plastdelene i hvert hulrum skal være proportional med portstørrelsen, så hvert hulrum kan fyldes på samme tid. Portpositionen skal vælges med en tyk væg. Der kan også anvendes et designskema med delt løberbalance. Hvis porten eller løberen er lille, tynd og lang, vil trykket fra det smeltede materiale gå for meget tabt under strømningsprocessen, strømningen vil blive blokeret, og der vil sandsynligvis opstå dårlig fyldning. I denne henseende bør strømningskanalens tværsnit og portareal forstørres, og en flerpunktsfødningsmetode kan anvendes om nødvendigt.
(7) Dårlig skimmeludstødning.Når en stor mængde gas, der er tilbage i formen på grund af dårlig udstødning, presses af materialestrømmen, hvilket genererer et højt tryk, der er større end injektionstrykket, vil det forhindre det smeltede materiale i at fylde hulrummet og forårsage underinjektion. I denne henseende bør det kontrolleres, om der er et hul til koldt materiale, eller om dets position er korrekt. For forme med dybere hulrum bør der tilføjes udstødningsriller eller udstødningshuller til underinjektionsdelen; på formoverfladen kan der åbnes en udstødningsrille med en dybde på 0,02~0,04 mm og en bredde på 5~10 mm, og udstødningshullet bør placeres ved hulrummets endelige fyldningspunkt.
Når man bruger råmaterialer med for meget fugt og flygtige stoffer, vil der også blive genereret en stor mængde gas, hvilket resulterer i dårlig skimmeludstødning. På dette tidspunkt bør råmaterialerne tørres, og flygtige stoffer bør fjernes.
Derudover kan dårlig udstødning forbedres med hensyn til procesdriften af støbeformsystemet ved at øge støbeformens temperatur, reducere injektionshastigheden, reducere strømningsmodstanden i hældesystemet, reducere klemkraften og øge støbeformens mellemrum.
(8) Formtemperaturen er for lav.Når det smeltede materiale kommer ind i formhulrummet med lav temperatur, vil det ikke være i stand til at fylde alle hjørner af hulrummet på grund af for hurtig afkøling. Derfor skal formen forvarmes til den temperatur, der kræves af processen, før maskinen startes. Når maskinen lige er startet, skal mængden af kølevand, der passerer gennem formen, kontrolleres passende. Hvis formtemperaturen ikke kan stige, bør designet af formkølesystemet kontrolleres for at se, om det er rimeligt.
(9) Smeltetemperaturen er for lav.Inden for det område, der er egnet til støbning, er materialetemperaturen og påfyldningslængden normalt tæt på et positivt proportionalt forhold. Lavtemperatursmeltens flydeevne falder, hvilket forkorter påfyldningslængden. Når materialetemperaturen er lavere end den temperatur, der kræves af processen, skal det kontrolleres, om tøndeføderen er intakt, og det skal forsøges at øge tøndetemperaturen.
Når maskinen lige er startet, er tøndetemperaturen altid lavere end den temperatur, der er angivet af tøndevarmerinstrumentet. Det skal bemærkes, at efter at tønden er opvarmet til instrumenttemperaturen, skal den stadig afkøles i et stykke tid, før maskinen kan startes.
Hvis lavtemperaturindsprøjtning er nødvendig for at forhindre nedbrydning af det smeltede materiale, kan indsprøjtningscyklustiden forlænges passende for at overvinde underindsprøjtning. For skruesprøjtestøbemaskiner kan temperaturen i den forreste del af cylinderen øges passende.
(10) Dysetemperaturen er for lav.Under injektionsprocessen er dysen i kontakt med formen. Da formtemperaturen generelt er lavere end dysetemperaturen, og temperaturforskellen er stor, vil hyppig kontakt mellem de to forårsage et fald i dysetemperaturen, hvilket resulterer i, at det smeltede materiale fryser ved dysen.
Hvis der ikke er et hul til koldt materiale i formstrukturen, vil det kolde materiale størkne umiddelbart efter at det er kommet ind i hulrummet, så den bagvedliggende varme smelte ikke kan fylde hulrummet. Derfor bør dysen adskilles fra formen, når formen åbnes, for at reducere påvirkningen af formtemperaturen på dysetemperaturen og holde temperaturen ved dysen inden for det område, der kræves af processen.
Hvis dysetemperaturen er meget lav og ikke kan hæves, skal du kontrollere, om dysevarmeren er beskadiget, og forsøge at øge dysetemperaturen. Ellers er tryktabet i strømningsmaterialet for stort, hvilket vil forårsage underinjektion.
(11) Utilstrækkeligt indsprøjtningstryk eller holdetryk.Injektionstrykket er tæt på et positivt proportionalt forhold til påfyldningslængden. Hvis injektionstrykket er for lille, er påfyldningslængden kort, og hulrummet er ikke helt fyldt. I dette tilfælde kan injektionstrykket øges ved at sænke injektionshastigheden og forlænge injektionstiden på passende vis.
Hvis indsprøjtningstrykket ikke kan øges yderligere, kan det afhjælpes ved at øge materialetemperaturen, reducere smelteviskositeten og forbedre smelteflydeevnen. Det er værd at bemærke, at hvis materialetemperaturen er for høj, vil det smeltede materiale blive termisk nedbrudt, hvilket påvirker plastdelens ydeevne.
Derudover vil en for kort holdetid også føre til utilstrækkelig fyldning. Derfor bør holdetiden kontrolleres inden for et passende område, men det skal bemærkes, at en for lang holdetid også vil forårsage andre fejl. Under støbningen bør den justeres i henhold til plastdelens specifikke situation.
(12) Injektionshastigheden er for lav.Injektionshastigheden er direkte relateret til påfyldningshastigheden. Hvis injektionshastigheden er for langsom, fylder det smeltede materiale formen langsomt, og det smeltede materiale, der flyder med lav hastighed, afkøles let, hvilket yderligere reducerer dets flydeevne og forårsager underinjektion.
I denne henseende bør injektionshastigheden øges passende. Det skal dog bemærkes, at hvis injektionshastigheden er for høj, er det let at forårsage andre støbefejl.
(13) Plastikdelens strukturelle design er urimeligt.Når plastdelens tykkelse ikke er proportional med længden, er formen meget kompleks og støbeområdet stort, blokeres det smeltede materiale let ved indgangen til den tyndvæggede del af plastdelen, hvilket gør det vanskeligt at fylde hulrummet. Derfor skal det bemærkes, at plastdelens tykkelse er relateret til den smeltede materiales begrænsede strømningslængde under støbefyldning, når man designer plastdelens formstruktur.
Så hvordan kan vi enkelt og effektivt genbruge det runnermateriale, der produceres af sprøjtestøbemaskinen??ZAOGE'spatented inline øjeblikkelig varnknusning og øjeblikkelig genbrugsløsning af høj kvalitet. To bedre kontrol over produktkvalitetenogpris. DemKnuste materialer er ensartede, rene, støvfri, forureningsfri, af høj kvalitet, blandet med råmaterialer for at producere produkter af høj kvalitet.
Opslagstidspunkt: 10. juli 2024
