(1) Forkert udstyrsvalg.Ved valg af udstyr skal sprøjtestøbemaskinens maksimale sprøjtevolumen være større end den samlede vægt af plastdelen og dysen, og den samlede sprøjtevægt må ikke overstige 85% af sprøjtestøbemaskinens plastificeringsvolumen.
(2) Utilstrækkeligt foder.Den almindeligt anvendte metode til styring af foder er den faste mængde fodermetode. Valsetilførselsvolumen og partikelstørrelsen af råmaterialet er ensartet, og om der er et "bro"-fænomen i bunden af fødeporten. Hvis temperaturen ved fødeporten er for høj, vil det også forårsage dårligt materialetab. I denne henseende skal fødeporten frigøres og afkøles.
(3) Dårlig materialefluiditet.Når råmaterialets fluiditet er dårlig, er formens strukturelle parametre hovedårsagen til utilstrækkelig injektion. Derfor bør stagnationsdefekterne i formstøbesystemet forbedres, såsom rimelig indstilling af løberens position, udvidelse af porten, løberen og injektionsportens størrelse og brug af en større dyse. Samtidig kan der tilsættes en passende mængde additiver til råvareformlen for at forbedre harpiksens flydeegenskaber. Derudover er det også nødvendigt at kontrollere, om det genanvendte materiale i råvaren er for stort og passende reducere mængden.
(4) For meget smøremiddel.Hvis mængden af smøremiddel i råmaterialeformlen er for meget, og slidspalten mellem injektionsskruens kontrolring og cylinderen er stor, vil det smeltede materiale flyde kraftigt tilbage i cylinderen, hvilket forårsager utilstrækkelig tilførsel og resulterer i underinjektion . I denne henseende skal mængden af smøremiddel reduceres, mellemrummet mellem cylinderen og injektionsskruen og kontrolringen skal justeres, og udstyret skal repareres.
(5) Kolde materialeurenheder blokerer materialekanalen.Når urenheder i det smeltede materiale blokerer dysen eller koldt materiale blokerer porten og løberen, skal dysen fjernes og rengøres, eller det kolde materiales hul og løbersektionen af formen skal udvides.
(6) Urimelig udformning af hældesystemet.Når en form har flere hulrum, skyldes plastdelenes udseende defekter ofte af urimelig udformning af porten og løberens balance. Når du designer hældesystemet, skal du være opmærksom på portbalancen. Vægten af plastdelene i hvert hulrum skal være proportional med portstørrelsen, så hvert hulrum kan fyldes på samme tid. Portpositionen skal vælges ved den tykke væg. Et designskema med delt løberbalancelayout kan også vedtages. Hvis porten eller løberen er lille, tynd og lang, vil trykket af det smeltede materiale blive tabt for meget under flowprocessen, flowet vil blive blokeret, og dårlig fyldning vil sandsynligvis forekomme. I denne henseende bør strømningskanaltværsnittet og portarealet forstørres, og en flerpunktsfodringsmetode kan om nødvendigt anvendes.
(7) Dårlig skimmeludstødning.Når en stor mængde gas, der er tilbage i formen på grund af dårlig udstødning, presses af materialestrømmen, hvilket genererer et højt tryk, der er større end injektionstrykket, vil det forhindre det smeltede materiale i at fylde hulrummet og forårsage underinjektion. I denne forbindelse bør det kontrolleres, om et koldt materialehul er indstillet, eller om dets position er korrekt. For forme med dybere hulrum skal der tilføjes udstødningsriller eller udstødningshuller til underindsprøjtningsdelen; på formoverfladen kan en udstødningsrille med en dybde på 0,02~0,04 mm og en bredde på 5~10 mm åbnes, og udstødningshullet skal placeres ved det endelige påfyldningspunkt i hulrummet.
Ved brug af råvarer med for høj fugt og flygtige indhold, vil der også blive genereret en stor mængde gas, hvilket resulterer i dårlig skimmeludstødning. På dette tidspunkt skal råmaterialerne tørres, og flygtige stoffer skal fjernes.
Derudover, hvad angår procesdriften af formsystemet, kan dårlig udstødning forbedres ved at øge formtemperaturen, reducere injektionshastigheden, reducere strømningsmodstanden af hældesystemet, reducere klemkraften og øge formgabet.
(8) Formtemperaturen er for lav.Efter at det smeltede materiale kommer ind i lavtemperatur-formhulrummet, vil det ikke være i stand til at fylde hvert hjørne af hulrummet på grund af for hurtig afkøling. Derfor skal formen forvarmes til den temperatur, som processen kræver, før maskinen startes. Når maskinen lige er startet, skal mængden af kølevand, der passerer gennem formen, kontrolleres korrekt. Hvis formtemperaturen ikke kan stige, bør formkølesystemets design kontrolleres for at se, om det er rimeligt.
(9) Smeltetemperaturen er for lav.Inden for det til støbning egnede område er materialetemperaturen og fyldningslængden sædvanligvis tæt på et positivt proportionalt forhold. Strømningsydelsen af lavtemperatursmelten falder, hvilket forkorter påfyldningslængden. Når materialetemperaturen er lavere end den temperatur, der kræves af processen, skal du kontrollere, om tøndeføderen er intakt, og forsøge at øge tøndetemperaturen.
Når maskinen lige er startet, er tøndetemperaturen altid lavere end den temperatur, som tøndevarmeinstrumentet angiver. Det skal bemærkes, at efter at tønden er opvarmet til instrumenttemperaturen, skal den stadig afkøles i en periode, før maskinen kan startes.
Hvis lavtemperaturinjektion er nødvendig for at forhindre nedbrydning af det smeltede materiale, kan injektionscyklustiden forlænges passende for at overvinde underinjektion. For skruesprøjtestøbemaskiner kan temperaturen af den forreste del af cylinderen øges passende.
(10) Dysetemperaturen er for lav.Under injektionsprocessen er dysen i kontakt med formen. Da formtemperaturen generelt er lavere end dysetemperaturen, og temperaturforskellen er stor, vil hyppig kontakt mellem de to få dysetemperaturen til at falde, hvilket resulterer i, at det smeltede materiale fryser ved dysen.
Hvis der ikke er et koldt materialehul i formstrukturen, vil det kolde materiale størkne umiddelbart efter indtrængen i hulrummet, således at den bagvedliggende hotmelt ikke kan fylde hulrummet. Derfor bør dysen adskilles fra formen, når formen åbnes, for at reducere indvirkningen af formtemperaturen på dysetemperaturen og holde temperaturen ved dysen inden for det område, der kræves af processen.
Hvis dysetemperaturen er meget lav og ikke kan hæves, skal du kontrollere, om dysevarmeren er beskadiget, og forsøge at øge dysetemperaturen. Ellers er tryktabet af flowmaterialet for stort og vil forårsage underinjektion.
(11) Utilstrækkeligt indsprøjtningstryk eller holdetryk.Indsprøjtningstrykket er tæt på et positivt proportionalt forhold med påfyldningslængden. Hvis indsprøjtningstrykket er for lille, er påfyldningslængden kort, og hulrummet er ikke helt fyldt. I dette tilfælde kan indsprøjtningstrykket øges ved at sænke fremadgående injektionshastighed og forlænge indsprøjtningstiden passende.
Hvis indsprøjtningstrykket ikke kan øges yderligere, kan det afhjælpes ved at øge materialetemperaturen, reducere smelteviskositeten og forbedre smeltestrømningsydelsen. Det er værd at bemærke, at hvis materialetemperaturen er for høj, vil det smeltede materiale blive termisk nedbrudt, hvilket påvirker plastdelens ydeevne.
Hvis holdetiden derudover er for kort, vil det også føre til utilstrækkelig fyldning. Derfor bør holdetiden styres inden for et passende område, men det skal bemærkes, at for lang holdetid også vil forårsage andre fejl. Under støbning skal den justeres i henhold til plastdelens specifikke situation.
(12) Injektionshastigheden er for langsom.Injektionshastigheden er direkte relateret til påfyldningshastigheden. Hvis indsprøjtningshastigheden er for langsom, fylder det smeltede materiale formen langsomt, og det lavhastighedsstrømmende smeltede materiale er let at afkøle, hvilket yderligere reducerer dets flowydelse og forårsager underinjektion.
I denne henseende bør indsprøjtningshastigheden øges passende. Det skal dog bemærkes, at hvis indsprøjtningshastigheden er for høj, er det let at forårsage andre støbefejl.
(13) Den strukturelle udformning af plastdelen er urimelig.Når tykkelsen af plastdelen ikke er proportional med længden, er formen meget kompleks og støbeområdet er stort, det smeltede materiale blokeres let ved indgangen til den tyndvæggede del af plastdelen, hvilket gør det vanskeligt at fylde hulrummet. Derfor skal det, når man designer formstrukturen af plastdelen, bemærke, at tykkelsen af plastdelen er relateret til grænsestrømningslængden af det smeltede materiale under formfyldning.
Så hvordan kan vi enkelt og effektivt genbruge det materiale, der produceres af sprøjtestøbemaskinen?ZAOGE'spatented inline øjeblikkelig varmknusning og øjeblikkelig genbrugsløsning af høj kvalitet. To bedre kontrol med produktkvalitetenogpris. Demknuste materialer er ensartede, rene, støvfrie, forureningsfrie, høj kvalitet, blandet med råmaterialer for at producere produkter af høj kvalitet.
Indlægstid: Jul-10-2024
